コンベヤアイドラーの問題を特定して対処する

Martin Engineering は、コンベア ベルトのトラッキングミスを防止するマルチピボット ベルト トレーナーを発表

バルク材料を移動させるベルトコンベヤシステムでは、ベルトの寿命を最大限に高め、材料の飛散や安全上の危険を最小限に抑え、高いシステム効率を達成するために、ベルトはまっすぐかつ正確に走行する必要があります。 ベルトのトラッキングミスによりさまざまな影響が生じる可能性がありますが、いずれもコストの増加とメンテナンスの増加につながります。 ベルトのわずかなズレでも、小さな問題から本格的な大惨事まで、さまざまな問題につながる可能性があります。

最も明白な影響には、人員による清掃が必要となる流出や粉塵が含まれます。これは、移動するコンベアのすぐ近くでの活動によるリスクをもたらす非生産的な作業です。 中心から外れた貨物からのこぼれは、多くの場合、アイドラーやプーリーに入り込み、ベアリングの寿命を縮め、焼き付きを引き起こし、ベルトの摩擦損傷につながり、火災を引き起こす可能性があります。

ベルトの位置がずれているとストリンガーと接触し、擦り切れ、細断、または接合部の損傷を引き起こす可能性があります。 非常に長い貴重なベルトは驚くべき速度で破壊される可能性があり、さらには支持構造自体が損傷する可能性があります。 ブラケットまたはサポートが損傷すると、アイドラーに致命的な障害が発生する可能性があり、システムの他のコンポーネントが損傷し、修理に長時間のダウンタイムが必要になる可能性があります。 さらに、ベルトの損傷やアイドラーの緩みによって怪我をする可能性があり、言うまでもなく、頻繁に清掃する必要があるため怪我をする可能性が高くなります。

「私は 20 年間コンベア周辺で働いており、何千ものベルトを見てきました」と Martin Engineering のプロセス エンジニア、Dan Marshall 氏は述べています。 「私はベルトのトラッキングミスによって引き起こされるほぼすべての問題を見てきましたが、箱から出してすぐに正常に動作するベルトは見たことがありません。 すべてのコンベヤは、どんなに適切に設計され製造されていたとしても、ベルトのふらつきが発生します。」

さまざまな状況によって追跡ミスが発生する可能性があり、オペレーターは位置合わせを修正するためにさまざまな試みを行ってきました。 環状道路に木のブロックなどの障害物を置き、線から大きく外れないようにする人もいます。 これにより状況が改善される場合もありますが、多くの場合は一時的なものであり、最終的にはベルトが障害物を切り裂いてしまいます。

多くのオペレーターは、アイドラーを旋回させることがベルトを操縦するより迅速かつ効果的な方法であることに気づいています。 この一般的なアプローチは「アイドラーのノック」と呼ばれ、ハンマーでアイドラーを叩いてわずかに動かし、ベルトを再調整します。

機器メーカーはベルトの位置調整を支援するコンポーネントも設計しており、これらのソリューションは特定の用途で成功する可能性があります。 これらには、特別な形状のローラー、角度の付いたアイドラー、ベルトの端に圧力をかけてベルトを正しい位置に戻す装置が含まれます。

「これらの機構は、一貫して一方向に中心からずれているベルトを改善することはできますが、動的なベルトの動きには反応しません。つまり、断続的なベルトのふらつきを修正することはできません」とマーシャル氏は続けました。 「このような変化する状況に対処するために、エンジニアはトラッキング アイドラーを設計しました。 エッジ修正アプローチとは異なり、このデバイスはいずれかの方向のベルトの動きを感知し、アイドラーをわずかに回転させてベルトを所定の位置に戻します。 ベルトやスプライスを損傷する可能性があるエッジに大きな力がかかりません。 ベルトが正しい状態で走行しているときは中心を保ち、ずれを感知するとベルトを優しく修正します。」

残念ながら、限られたスペースの利用に対応するために、トラッキング アイドラーには通常、短いセンシング アームが付いています。 これには、アイドラーの小さな動きを生み出すためにかなり大きなベルトの変位が必要です。 これらの設計はトラッキングを改善する傾向がありますが、提供できる補正量には限界があり、アイドラーが回転しすぎると短いセンシングアームが実際にベルトを挟む可能性があります。 これに対処するために、一部のオペレータは追跡アイドラーを「固定」してその動きを制限することを選択します。 この方法はベルトの保存には役立ちますが、重大なミストラッキングには対処できません。

既存のベルト調整装置の限界を克服するために、マーティン エンジニアリングは、センサー、旋回アイドラー、および形状を採用して、さまようベルトを調整するマルチピボット ベルト トラッカーを発明し、特許を取得しました。 センサーはベルトの挟み込みを回避し、設計された形状により検出されたずれを増幅してより大きなピボットを生成します。

マルチピボット ベルト トレーナーは他の設計よりも長いアームを使用し、ガイド ロールをピボット ローラーから遠く、ベルトの端に近づけて配置します。 近接することで、ガイド ロールが非常にわずかな位置ずれを感知し、即座に修正できるようになります。 強力なミストラッキング力を待つのではなく、アームが長いため、ピボット ローラーを動かすのに必要な圧力が大幅に軽減されます。 その結果、ピンチポイントがなくなり、コンベヤやトラッキング機器の摩耗が少なくなり、より長くより効率的な耐用年数が得られるため、修正が改善されます。 荷重を運ぶベルト経路と戻り経路の両方に特別な設計が用意されています。

「トラッカーの設置は経済的な解決策だが、事業者は徹底的な分析を行い、他の因果関係の問題への対処も考慮すべきだ」とマーシャル氏は付け加えた。 「ベルトの調整だけに集中すると、工場の担当者は生産量を増やし、システムの負担を軽減する他の機会を逃す可能性があります。」

ベルトを中心に保ち、素早く動かすことが、高い生産性、管理された運用コスト、そしてより安全な職場の鍵となります。 「調整のずれはダウンタイムを引き起こし、費用がかかります」とマーシャル氏は結論付けました。 「しかし、トラッキングミスの問題に注意を怠った結果、破壊的なベルト火災やその他の大惨事ほどダウンタイムと費用が発生するものはありません。」